ნაწილების მაძიებელი

აირჩიეთ კატეგორია
- მინი
აირჩიეთ ქვეკატეგორია
- ქვედა როლიკერი
- უფროსი
- სპროკეტი
- ზედა როლიკერი
აირჩიეთ ბრენდი
- ახალი ჰოლანდია
- იანმარი
- ვოლვო
- ტერექსი
- ტაკეუჩი
- ჰიტაჩი
- კუბოტა
- კომაცუ
- ჯონ-დირი
- JCB
- იჰი
- გელი
- კატა
- საქმე
- ბობკეტი
- ახალი ჰოლანდია
- იანმარი
- ვოლვო
- ტერექსი
- ტაკეუჩი
- ჰიტაჩი
- კუბოტა
- კომაცუ
- ჯონ-დირი
- JCB
- იჰი
- გელი
- კატა
- საქმე
- ბობკეტი
- ახალი ჰოლანდია
- იანმარი
- ვოლვო
- ტერექსი
- ტაკეუჩი
- ჰიტაჩი
- კუბოტა
- კომაცუ
- ჯონ-დირი
- JCB
- იჰი
- გელი
- კატა
- საქმე
- ბობკეტი
- ახალი ჰოლანდია
- იანმარი
- ვოლვო
- ტერექსი
- ტაკეუჩი
- ჰიტაჩი
- კუბოტა
- კომაცუ
- ჯონ-დირი
- JCB
- იჰი
- გელი
- კატა
- საქმე
- ბობკეტი

Caterpillar CAT 305 306 მინი ექსკავატორისთვის განკუთვნილი ლიანდაგიანი ლილვაკი

საკვანძო სიტყვები:

CAT 306 ლიანდაგიანი როლიკერი

კატა მინი

მინი ექსკავატორის როლიკერი

კატეგორია:

შესაბამისი მოდელები: CAT 305E / 306E / 307
EOEM ნაწილის ნომერი: 352-6217
ინგლისური აღწერა: ექსკავატორის შასის გამძლე ნაწილები, სტაბილური ხარისხი, საკმარისი მარაგი, სწრაფი მიწოდება.

ელ. ფოსტა:info@fortune-parts.com

მოთხოვნა მსგავსი პროდუქტები

პროდუქტის აღწერა

✅მორგება: პირდაპირი ჩანაცვლების ლიანდაგიანი ლილვაკიCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E მინი ექსკავატორი, OEM ნაწილის ნომერი352-6217.
✅პრემიუმ ხარისხიდამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადისგან, ზუსტი ჩამოსხმის/გაჭედვისა და სრული თერმული დამუშავებით. ზედაპირის სიმტკიცე აღწევსHRC50-56, გამკვრივების სიღრმე 8-12 მმ ცვეთისადმი მაღალი მდგრადობისთვის.
✅ხანგრძლივი სიცოცხლე და საიმედოობააღჭურვილია მაღალი ხარისხის ზეთის საკეტებითა და საკისრებით გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. შექმნილია მკაცრი სამუშაო პირობებისთვის2000+ სამუშაო საათის გარანტია.
✅იდეალური მორგება და შესრულებაუზრუნველყოფს ლიანდაგის გლუვ მოძრაობას, დაბალ ხმაურს და სტაბილურ მუშაობას. მარტივი ინსტალაციაა, როგორც პირდაპირი სათადარიგო ნაწილი.
✅სერვისის მხარდაჭერაISO9001 სერტიფიცირებული ხარისხი. სწრაფი მიწოდება FOB Xiamen-ის პორტიდან. OEM/ODM სერვისი მისაღებია. ხელმისაწვდომია ვიდეო და ონლაინ ტექნიკური მხარდაჭერა.

CAT 306 მინი ექსკავატორის ლიანდაგიანი ლილვაკის ტექნიკური მახასიათებლები და საინჟინრო დოკუმენტები

1. რეზიუმე და კომპონენტების მიმოხილვა

ეს დოკუმენტი ყოვლისმომცველად აღწერს ლიანდაგური ლილვაკის ასამბლეას (ასევე ცნობილი როგორც უმოქმედო ლილვაკი ან ქვედა ლილვაკი), Caterpillar 305E, 306E და 307E სერიის მინი ჰიდრავლიკური ექსკავატორების ძირითადი შასის კომპონენტს. შექმნილია 1-6 ტონიანი მინი ექსკავატორების რთული ექსპლუატაციის სცენარებისთვის, ამ ასამბლეას შეუძლია სტაბილურად გაუძლოს სტატიკურ და დინამიურ დარტყმით დატვირთვას სხვადასხვა პირობებში, მათ შორის მშენებლობაში, სასოფლო-სამეურნეო რეკულტივაციასა და მუნიციპალურ ინჟინერიაში. ამ დოკუმენტში მითითებული ძირითადი ნაწილის ნომერი 352-6217 არის ამ ასამბლეის ორიგინალური აღჭურვილობის მწარმოებლის (OEM) სტანდარტული ნომერი, რომელიც შეესაბამება სრულ ლიანდაგური ლილვაკის ასამბლეას და პირდაპირ შემცვლელ ნაწილებს. როგორც მაღალი ხარისხის სათადარიგო ალტერნატივა, ეს ასამბლეა, რომელიც დამზადებულია პროფესიონალი სამშენებლო მანქანების ნაწილების მწარმოებლის მიერ, მკაცრად იცავს CAT OEM ტექნიკურ სტანდარტებს, აკმაყოფილებს ან აღემატება OEM სპეციფიკაციებს მასალის შერჩევის, სტრუქტურული დიზაინისა და მუშაობის თვალსაზრისით, რაც უზრუნველყოფს საიმედო, ეკონომიურ და ხანგრძლივ გადაწყვეტას მინი ექსკავატორის შასის მოვლა-პატრონობისთვის. 2. ლიანდაგური სისტემის ძირითადი ფუნქციები და მუშაობა

ქვედა ლილვაკებიანი შეკრება მინი ექსკავატორის მუხლუხიანი საფეხმავლო სისტემის ძირითადი დატვირთვის მატარებელი კომპონენტია, რომელიც ასრულებს შემდეგ სამ ძირითად ფუნქციას:

2.1 დატვირთვის ტარება და წონის განაწილება

CAT 306 სერიის ექსკავატორის მთლიანი წონის (დაახლოებით 5.7–7 ტონა) უშუალოდ ტარებით, ის თანაბრად ანაწილებს ზედა ტანისა და სამუშაო დატვირთვის წონას ლიანდაგის ჯაჭვზე ლილვაკების ჩარჩოს მეშვეობით და შემდეგ კიდევ უფრო ანაწილებს მას მიწაზე. საყრდენი ლილვაკების მრავალპუნქტიანი განაწილება ეფექტურად ამცირებს მიწაზე წნევას, უზრუნველყოფს აღჭურვილობის გამტარობას რბილ მიწაზე და ამავდროულად ხელს უშლის ლიანდაგის დაზიანებას, რომელიც გამოწვეულია ლოკალიზებული სტრესის კონცენტრაციით.

2.2 ლიანდაგის წარმართვა და გასწორება

ლილვაკები ორივე მხარეს აღჭურვილია ზუსტად დამუშავებული ორმაგი ფლანგის სტრუქტურით, რომელიც ზუსტად ერგება ლიანდაგის შიდა კიდეებს საიმედო გვერდითი შეკავების შესაქმნელად. ეს დიზაინი ეფექტურად უშლის ხელს ლიანდაგების გვერდით გადახრას და ლიანდაგიდან გადავარდნას შემობრუნების, ასვლის ან უსწორმასწორო რელიეფზე მუშაობის დროს, უზრუნველყოფს ლიანდაგის გლუვ მოძრაობას შასის ჩარჩოს გასწვრივ და აუმჯობესებს მანქანის მართვის საერთო სტაბილურობას.

2.3 ტრეკის ჩამოხრჩობის კონტროლი

წამყვანი ბორბლებისა და დამჭიმავების სინერგიის წყალობით, ზედა ლიანდაგის ჯაჭვზე გონივრული წინასწარი დატვირთვისა და ჩამოხრილობის შენარჩუნება (როგორც წესი, კონტროლდება ლიანდაგის გადმოკიდების სიგრძის 1-2%-ზე) გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა წამყვანი ბორბლებისა და ლიანდაგების შებოჭვის ეფექტის ოპტიმიზაციისთვის, სამუშაო ვიბრაციის შემცირებისა და სიმძლავრის გადაცემის დანაკარგების მინიმიზაციისთვის. ეს ასევე ახანგრძლივებს ლიანდაგებისა და სხვა ბორბლების სისტემების მომსახურების ვადას.

3. დეტალური ტექნიკური სპეციფიკაციები და საინჟინრო დიზაინი

3.1 გამოყენების სფერო და ორიგინალი აღჭურვილობის მწარმოებლის (OEM) მითითება

• ძირითადი შესაბამისი მოდელები: Caterpillar 305E, 306E, 307E მინი ჰიდრავლიკური ექსკავატორები და მათი წარმოებულები.

• OEM ნაწილის ნომერი: 352-6217 (ძირითადი ასამბლეის ნომერი). შესაბამისი სათადარიგო ნაწილების შედარება შესაძლებელია სერტიფიცირებული მწარმოებლის ჯვარედინი მითითებების მონაცემთა ბაზის გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს OEM აღჭურვილობასთან სრულ ურთიერთშემცვლელობას.

• თავსებადი ლიანდაგის სპეციფიკაციები: თავსებადია CAT 306 სერიის სტანდარტულ ლიანდაგებთან (400 მმ სიგანე, 154 მმ დახრილობა), რგოლის სიგანესა და ლიანდაგის ფილის შიდა სიგანეს შორის ზუსტი შესაბამისობით (სხვაობა 2–5 მმ), რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩარევა და არანორმალური ცვეთა.

3.2 მექანიკური დიზაინი და სტრუქტურა

• ტიპი: დალუქული და შეზეთილი (S&L) მძიმე ტვირთამწეობის ლიანდაგიანი ლილვაკი ინტეგრირებული საკისრების ბლოკის დიზაინით.

• ბორბლის კორპუსი / ჭედვა: დამზადებულია მაღალი ნახშირბადის, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის ფოლადისგან (40Mn2, 50Mn) დახურული შტამპის ჭედვის პროცესის გამოყენებით. ჩამოსხმულ მასალებთან შედარებით, ჭედვა უზრუნველყოფს ლითონის მარცვლების უწყვეტ განაწილებას, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ბორბლის კორპუსის დარტყმისადმი მდგრადობას და დაღლილობისადმი სიმტკიცეს და საშუალებას აძლევს მას გაუძლოს ხშირ დინამიურ დატვირთვებს.

• ლილვი: ზუსტად დამუშავებული 42CrMo ქრომ-მოლიბდენის შენადნობის ფოლადისგან, გამაგრებული საყელურის ზედაპირით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე (≥1080MPa) და ცვეთამედეგობა, რაც აკმაყოფილებს ხანგრძლივი მაღალსიჩქარიანი ბრუნვის მოთხოვნებს.

• ფლანგის დიზაინი: ორმაგი ფლანგის ინტეგრირებული ჭედური სტრუქტურა, ფლანგის სიმაღლე 18–22 მმ, შიდა რკალისებრი გარდამავალი დიზაინით, რათა შემცირდეს ლიანდაგის რგოლების გვერდითი ცვეთა და გაუმჯობესდეს მართვის სიზუსტე.

• საერთო წონა: დაახლოებით 7–9 კგ/ცალი, დაბალანსებული წონის განაწილებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ოპერაციული სტაბილურობა და დატვირთვის ეფექტურობა.

3.3 მასალათმცოდნეობა და მეტალურგია

• მასალის ხარისხი: ბორბლის კორპუსი შერჩეულია მაღალი ნახშირბადის შენადნობის ფოლადებისგან, როგორიცაა 40Mn2 და 50Mn; ლილვის კორპუსი შერჩეულია 42CrMo ქრომ-მოლიბდენის შენადნობის ფოლადისგან; საკისრების კორპუსები დამზადებულია ZG35SiMn თუჯის ფოლადისგან, რაც უზრუნველყოფს თითოეული კომპონენტის შესაბამისობას სამუშაო პირობებთან.

• თერმული დამუშავება: ბორბლის საფეხური და ფლანგის კრიტიკული ცვეთის ზედაპირები გადის კონტროლირებად ინდუქციურ გამკვრივებას HRC52–62 ზედაპირის სიმტკიცის და 7–10 მმ (HRC45 ან მეტი) გამაგრებული ფენის სიღრმის მისაღწევად, რაც ქმნის „მყარ ზედაპირს მყარი ბირთვით“ სტრუქტურას, რომელიც უზრუნველყოფს როგორც ზედაპირის ცვეთისადმი მდგრადობას, ასევე ბირთვის დარტყმისადმი მდგრადობას. ლილვის კორპუსი გადის გაქრობას და გამაგრებას (HB280–320), რასაც მოჰყვება ზედაპირის გამკვრივება ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად.

• ზედაპირის დამუშავება: ბორბლის კორპუსი გადის გასროლით დამუშავებას ჭედვის სტრესის (ნარჩენი სტრესი ≤150 მპა) აღმოსაფხვრელად და ზედაპირის წინასწარი დამუშავების შემდეგ. საფარი შედგება ეპოქსიდური პრაიმერის (60–80 მკმ სისქის) + პოლიურეთანის ზედა საფარისგან (40–60 მკმ სისქის), რაც უზრუნველყოფს შესანიშნავ კოროზიისადმი მდგრადობას და ადჰეზიას, ასევე ეგუება ისეთ მკაცრ სამუშაო პირობებს, როგორიცაა ტენიანობა და მტვერი.

3.4 საკისრებისა და დალუქვის სისტემა (გამძლეობის ბირთვი)

• საკისრის ტიპი: ორრიგიანი, მძიმე დანიშნულების კონუსური ლილვაკებიანი საკისრები, ნომინალური რადიალური დინამიური დატვირთვა ≥280 კნ, ნომინალური ღერძული დინამიური დატვირთვა ≥120 კნ, მაღალი რადიალური დატვირთვის ტევადობით და საშუალო ღერძული ბიძგის საკისრის ტევადობით, შესაფერისი მცირე ექსკავატორების დატვირთვის მახასიათებლებისთვის.

• დალუქვის სისტემა: მრავალბარიერიანი ლაბირინთული დალუქვის შეკრება, რომელიც სრულყოფილად უშლის ხელს დამაბინძურებლების შეღწევას:

◦ შეზეთვა: წინასწარ შევსებული მაღალი ტემპერატურის ექსტრემალური წნევის (EP) ლითიუმზე დამზადებული კომპოზიტური ცხიმი, სამუშაო ტემპერატურის დიაპაზონი -20℃~120℃, ინარჩუნებს სტაბილურ სიბლანტეს და შეზეთვის მახასიათებლებს ექსტრემალური ტემპერატურისა და წნევის პირობებში.

◦ მთავარი დალუქვა: იყენებს პოლიურეთანის (PU) რადიალურ ტუჩის დალუქვას სპეციალურად შექმნილი დალუქვის ტუჩით, დალუქვის წნევა ≥0.3MPa, რაც ეფექტურად უშლის ხელს ცხიმის გაჟონვას.

◦ მეორადი დალუქვა: მცურავი ზედაპირული დალუქვა (ლითონის დალუქვის რგოლი + სილიკონის რეზინის მცურავი დალუქვის რგოლი), ლითონის დალუქვის რგოლის ზედაპირის უხეშობა Ra≤0.8μm, წინასწარი შეკუმშვის კონტროლთან ერთად (0.3–0.5 მმ), რაც ქმნის მეორად დალუქვის ბარიერს.

◦ ლაბირინთული არხი: ბორბლის კორპუსისა და ღერძის საყრდენის შეერთების ადგილას 3-4 დამუშავებული ლაბირინთული ღარია. სითხისადმი წინააღმდეგობის გამოყენებით, ეს ღარები ხელს უშლის აბრაზიული დამაბინძურებლების, როგორიცაა ჭუჭყი, ქვიშა და ტენიანობა, შეღწევას საკისრის ღრუში, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს დალუქვის ვადას.

4. წარმოების პროცესი და ხარისხის უზრუნველყოფა

4.1 ძირითადი წარმოების პროცესი

პროფესიონალი მწარმოებლები იყენებენ მკაცრ წარმოების პროცესებს პროდუქტის თანმიმდევრულობისა და საიმედოობის უზრუნველსაყოფად:

1. ჭედვა და ფორმირება: ნედლეული თბება 1100-1200℃-მდე და შემდეგ ჭედვა ხდება დახურულ შტამპში 2000T ან მეტი სიმძლავრის პრესის გამოყენებით. ბორბლის ცარიელი ნაწილის განზომილებიანი ტოლერანტობა კონტროლდება ±2 მმ-ის ფარგლებში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ერთგვაროვანი დამუშავების შვებულება.

2. დამუშავება: ზუსტი დამუშავება ხორციელდება CNC სატრიალებელი ცენტრებისა და საბურღი მანქანების გამოყენებით. ბორბლის გარე დიამეტრის მომრგვალებაა ≤0.03 მმ, კოაქსიალურობაა ≤Φ0.02 მმ, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra≤1.6μm; ფლანგის ბოლო ზედაპირის პერპენდიკულარულობაა ≤0.02 მმ, რაც უზრუნველყოფს IT7-IT8 კლასის დამუშავების სიზუსტეს.

3. თერმული დამუშავება: ბორბლის კორპუსი გადის გაქრობას 860–880℃ ტემპერატურაზე, რასაც მოჰყვება გამაგრება 580–600℃ ტემპერატურაზე. შემდეგ ხდება საფეხურის და ფლანგის ადგილობრივად ინდუქციური გამყარება. მთელი პროცესის განმავლობაში გამოიყენება ავტომატური ტემპერატურის კონტროლის სისტემა ერთგვაროვანი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად (სიმტკიცის სხვაობა იმავე სამუშაო ნაწილში ≤3HRC).

4. ზედაპირის დამუშავება: გასროლით შეღწევა (გასროლის დიამეტრი 0.8–1.2 მმ, სიმტკიცე 0.2–0.3 მმ ა) → ცხიმის მოცილება → ფოსფატაცია → ელექტროსტატიკური შესხურება → გამაგრება 160℃-ზე. საფარის ადჰეზია შეესაბამება GB/T 9286-1998 Class 1 სტანდარტს.

5. აწყობა და დალუქვა: აწყობა ხორციელდება 1000 კლასის სუფთა ოთახის გარემოში. საკისრების დაწნეხვის მონტაჟი ხორციელდება ჰიდრავლიკური პრესით ზუსტი წნევის კონტროლით (5–8 მპა), რათა თავიდან იქნას აცილებული საკისრების დაზიანება. შეყვანილი ცხიმის რაოდენობა ზუსტად კონტროლდება (±5 გ), რათა უზრუნველყოფილი იყოს საკმარისი შეზეთვა და აღმოიფხვრას გაჟონვის რისკი.

4.2 ხარისხის კონტროლის (QC) სისტემა

• განზომილებიანი შემოწმება: კრიტიკული ზომები 100%-ით მოწმდება კოორდინატების საზომი აპარატის (CMM) გამოყენებით ±0.005 მმ სიზუსტით, რაც უზრუნველყოფს ორიგინალ ნახაზებთან თავსებადობას. მასობრივი წარმოებისთვის, სწრაფი შემოწმებისთვის გამოიყენება სპეციალური შემოწმების ხელსაწყოები, რაც ეფექტურობას 30%-ით აუმჯობესებს.

• სიმტკიცის ტესტირება: თითოეული პარტიიდან პროდუქციის 5% შემთხვევითობის პრინციპით შეირჩევა Rockwell-ის სიმტკიცის ტესტირებისთვის. საფეხურის ზედაპირის სიმტკიცე უნდა იყოს HRC52–62 დიაპაზონში; არაკვალიფიციური პროდუქტები დაუყოვნებლივ ხელახლა მუშავდება.

• დალუქვის ტესტირება: აწყობის შემდეგ, ტარდება 1.5MPa ჰაერის წნევის დალუქვის ტესტი, წნევა შენარჩუნებულია 30 წუთის განმავლობაში გაჟონვის გარეშე. ზოგიერთი პროდუქტი გადის ჩაძირვის ბრუნვის ტესტირებას (50 ბრ/წთ, 2 საათი) დალუქვის საიმედოობის დასადასტურებლად.

• დატვირთვის ტევადობის ტესტირება: სტატიკური დატვირთვის ტესტირება (ნომინალური დატვირთვის 1.5-ჯერ, 1 საათი) და დინამიური დაღლილობის ტესტირება (1 მილიონი ციკლი) ტარდება სპეციალურად გამოყოფილ სატესტო სკამზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მუდმივი დეფორმაციის ან დაზიანების არარსებობა.

• სერტიფიცირების სტანდარტები: პროდუქტები შეესაბამება ISO9001 ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიცირებას; მასალები აკმაყოფილებს RoHS გარემოსდაცვით სტანდარტებს; ზოგიერთ პროდუქტს მიღებული აქვს CE სერტიფიკატი, რაც აკმაყოფილებს ევროპისა და შეერთებული შტატების ბაზარზე წვდომის მოთხოვნებს.

4.3 გარანტია და გაყიდვების შემდგომი მხარდაჭერა

• **გარანტიის პერიოდი**: ნორმალური მუშაობის პირობებში, გათვალისწინებულია 2000 სამუშაო საათიანი გარანტია, რომელიც მოიცავს მასალის დეფექტებითა და წარმოების პროცესის პრობლემებით გამოწვეულ გაუმართაობას.

• გაყიდვის შემდგომი მხარდაჭერა: უზრუნველყოფილია ვიდეო ტექნიკური მხარდაჭერა და ონლაინ გაუმართაობის დიაგნოსტიკის სერვისები; ჩანაცვლების საჭიროების შემთხვევაში, ხელმისაწვდომია სწრაფი შევსების სერვისები (რეგულარული შეკვეთებისთვის მიწოდება 15-20 დღეში), რათა უზრუნველყოფილი იყოს მომხმარებლის აღჭურვილობის მინიმალური შეფერხება.

პროდუქტის პარამეტრები

CAT 306 ლიანდაგიანი როლიკერი

პარამეტრები	დეტალები
მოდელი	CAT 305E / 306E / 307E მინი ექსკავატორი
ნაწილის ნომერი	352-6217 (OEM მითითება)
ტექნიკა	ჩამოსხმა / გაყალბება + სრული თერმული დამუშავება
ზედაპირის სიმტკიცე	HRC50-56, გამკვრივების სიღრმე 8-12 მმ
ფერები	შავი / ყვითელი (შესაძლებელია მორგება)
გარანტიის ვადა	2000 სამუშაო საათი
სერტიფიკაცია	ISO9001
წონა	დაახლოებით 7–9 კგ/ცალი
FOB ფასი	FOB სიამენის პორტი 12–25 აშშ დოლარი/ცალი (რაოდენობის მიხედვით)
მიწოდების დრო	შეკვეთის დადასტურებიდან 15-20 დღის განმავლობაში
გადახდის ვადა	თ/თ
OEM/ODM	მისაღები
ტიპი	მინი ექსკავატორის შასის ნაწილები
გადაადგილების ტიპი	მცოცავი ექსკავატორი
გაყიდვების შემდგომი მომსახურება	ვიდეო ტექნიკური მხარდაჭერა, ონლაინ მხარდაჭერა